燃油輥道窯經油改氣后，由于受到原有設備的限制，燒成成本偏高。經過對該輥道窯分析，發現窯內擋火墻位置、數量以及燃燒器的設置（排布）不盡合理。
１、窯內擋火墻的改造
原擋火墻多達數十道，造成燃燒產物難以排出，燒成帶壓力太大，輥棒上下溫差過大，致使產品上翹。為解決此問題，加大了窯頭排煙風機的排出量，能耗指標達2.38MJ/kg瓷；之后對窯爐擋火墻位置及尺寸進行了改造，預熱帶增加了燒嘴，窯頭排風機開至改造前的一半，產品生產正常，能耗指標降至2.17MJ/kg瓷。
由此可以看出，擋火墻位置及尺寸的不合理，窯頭排煙風機排煙量的增加，增大了熱耗。通常燃燒產物必須與排煙量相匹配，且有足夠的燃氣量助燃風量才能保證其燒成制度及壓力制度正常；如果排煙量過大，將會影響窯爐燒成帶和預熱帶的壓力制度，甚至會影響有效燒成帶的長度及燒成制度，使能耗增加。
２、安裝亞高速燒嘴
此輥道窯原來安裝的是渦流燒嘴，在生產過程中其火焰長度、燒嘴調節比均受到限制，預熱帶燒嘴經常發生熄火現象，在水平方向，產品釉面色差、磚坯尺寸誤差問題普遍存在。改造后全部換成了亞高速燒嘴，并在此基礎上增設了４對燒嘴，過去存在的問題均得到了明顯的改善，改造后的燒嘴燃燒在整個窯內空間進行，為空間燃燒，形成透明火焰，燃燒產物的流動速度加快，混合均勻，加熱效果非常好。另外，安裝亞高速燒嘴后，輥道窯燒成帶和預熱帶可以相對比較靈活地分段控制窯壓，不致造成熱氣外溢和冷空氣吸入，有利于熱工控制和操作；同時，燃氣管網壓力的變化和窯外溫度對燃燒的影響也不敏感。預熱帶采用熱負荷比較低的燒嘴，由于亞高速燒嘴調節幅度比較大，可以減少燃氣量和助燃風量，保持燃氣與空氣的適宜配比，維持燃氣的合理燃燒，保持火焰具有一定的剛性且不漂浮，這樣，整條輥道窯熱效率都得以提高，能耗成本大大降低。
３、調整空氣系數
對于輥道窯來說，在進磚量一定和條件下，窯溫Ｔ受天燃氣流量ln、空氣流量lg以及空氣系數α等的影響，空氣系數α＝1.05～1.10。該窯爐所配套的助燃風機為9～19.5，6A，11kw，調整前風機處于全開啟狀態，粗略估算其空氣過剩系數在1.8以上，后對此風面逐步進行調整，同時對窯頭排煙風機的排煙量進行調整。當助燃風機閥門調至原開啟量的一半，排煙風機調至原開啟量的五分之二時，能耗指標降到大約1.96MJ/kg瓷，此時輥道窯窯壓達到最佳狀態，窯頭冷空氣吸入量也降到最小，在排煙引入干燥器后能得到進一步利用。由此可見，通過調整空氣系數，在提高燃燒溫度，降低氮氧化物的同時，排煙量大大減少，熱能的浪費也大大減少，進一步提高了節能效果。
４、改造結果
通過此次改造，能耗指標由大于2.38MJ/kg瓷降到小于1.96MJ/kg瓷，節約能耗約18%；在以后的生產運行當中，產品優質率提高近20%，煙氣余熱得到進一步的利用，節能效果顯著，企業的經濟效益得到明顯提高。
