截至5月12日，廣東石化公用工程部歷時一個月，通過優化設備運行策略，將超高壓蒸汽轉化為高壓蒸汽，每月可多發電134萬千瓦時，節約電力成本74萬元。這是這個公司通過優化蒸汽系統，實現節能降耗的縮影。
作為蒸汽供應與調配的樞紐，公用工程部動力中心以“閥門會診+系統優化”為突破口，為設備進行“靶向治療”。“動力中心共有7個減溫水調節閥。閥門會診前，減溫減壓器的減溫水調節閥內漏嚴重，在備用狀態下無法維持蒸汽出口溫度穩定。一旦蒸汽負荷出現波動，需要投入備用減溫減壓器時，操作人員就得去現場手動開啟閥門，既危險又低效。”該中心設備工程師程少鵬介紹說。
為此，公用工程部組織工藝、設備等相關技術人員及閥門廠家對減溫水調節閥進行會診，并制定解決方案。“如今，手動閥門無須關閉，就能將蒸汽出口溫度控制在工藝指標要求的范圍內，設備隨時處于熱備用狀態，徹底消除了緊急情況下需人工趕赴現場開閥的隱患。”動力中心汽機班班長張克山表示。
同時，由于動力中心采用的節流降壓蒸汽轉化方式存在蒸汽資源浪費、設備損耗大等問題，為提高能源利用效率、降低生產成本，公用工程部打破“頭痛醫頭”的傳統思維方式，實施能源梯級利用系統工程。
該中心將2臺高壓減溫減壓器的負荷全部轉移至1號汽輪機，精準控制高壓蒸汽管網壓力，使減溫減壓器轉為熱備用狀態，隨時待命投運。“現在，系統會聰明地分配負荷。這一調整不僅降低了減溫減壓器的運行損耗，還從源頭上避免了蒸汽資源的浪費。”動力中心汽機內操李曉文表示。
在這場技術革新攻堅戰中，動力中心構建起多維聯動的管理體系。設備團隊對7個檢修閥門進行全面巡檢和維護，并建立詳細的設備檔案；儀表專業人員重新校準和優化相關儀表，確保數據監測的準確性和及時性；維保人員隨時待命，一旦出現突發故障，能夠迅速響應，以最短的時間恢復設備運行。
