3月10日，一場春雨剛過，廣西石化生產廠區鳥語花香，竹林翠綠，位于煉油區東北角的青年果園里，荔枝花、桂圓花競相綻放。踏入廣西石化的生產廠區，工業的蓬勃活力與自然的清新雅致在此巧妙交融。
一場智能化變革在此悄然發生。作為廣西壯族自治區“工業互聯網+危化安全生產”建設試點單位，廣西石化深刻認識到數字化轉型、智能化發展對于企業安全生產的重大機遇，是應對復雜生產環境、破解安全生產痛點難點的關鍵舉措，更是企業實現可持續發展的必由之路。廣西石化通過引入工業互聯網、大數據等新一代信息技術，著力建設“工業互聯網+危化安全生產”管控平臺，提升本質安全水平。
開發雙重預防系統 精準防控安全風險
結合自身實際，廣西石化定制開發出雙重預防機制信息化系統，涵蓋電腦管理端與移動APP端。在電腦管理端，工作人員可實時監控安全風險管控措施的落實情況，系統會自動推送隱患排查任務，對排查治理情況進行全程跟蹤監督，并對機制運行效果進行科學評估。一旦生產裝置出現異常，系統會立即自動預警，并依據考核獎懲制度進行處理。移動APP端則方便一線員工隨時隨地接收隱患排查任務和預警信息，并在現場發現隱患后通過手機實時上報，實現隱患治理的全程跟蹤。
2月15日，公司連續重整裝置操作人員在例行巡檢時發現，重整空冷有2條皮帶斷裂，立即拍照上傳并詳細描述了隱患情況。系統迅速將該隱患信息推送至相關負責人，并第一時間安排維修人員進行處理。整個過程從發現隱患到安排處理僅用時5分鐘，大大提高了隱患排查治理的效率，有效避免了隱患進一步擴大可能引發的生產波動和安全事故。
健全安全受控系統 升級作業管理流程
2023年以來，廣西石化對安全受控系統進行了全面升級，將設備管理平臺檢維修計劃與作業預約、作業申請等系統緊密關聯，實現數據跨平臺共享，提高了作業計劃性管理水平。該系統自動升級作業審批流程，滿足特殊時段的管理要求，實現工作安全分析JSA、作業預約、作業申請等功能的移動端填報功能，強化關鍵措施落實、作業暫停恢復、現場人員變更等環節的管理，有效減少了工作量，更加突出作業許可的現場管控。經過一系列的系統升級，大幅提高作業票的開票效率和質量。3月3日上午在儲運一部現場，施工人員進行原油102罐頂板、旋轉扶梯維修，包括受限空間、動火、高處等多類作業，班組人員借助智能化系統，在15分鐘內完成電子作業票開具并連接相關視頻監控，較紙質作業票開具時間縮短了一半時間，提高效率的同時，更能強化對現場作業的全過程監督，確保現場施工安全受控。
今年全國兩會召開期間，廣西石化積極響應集團公司和地方政府的安全管理號召，嚴格落實作業研判制度，全力保障生產作業安全有序進行。截至3月10日，公司在兩會期間共實施255項作業，班組人員依托安全受控系統，在15分鐘以內均能完成電子作業票的開具，同時，還能快速連接相關視頻監控，實現對現場作業的實時監督，為兩會期間公司的安全生產提供了有力保障。
優化智能巡檢系統 提升巡檢質量與效率
廣西石化運用新技術，對智能巡檢系統進行一系列優化升級，該系統覆蓋全廠128條工藝巡檢路線和專業巡檢路線，實現了內外操協同。該智能巡檢系統添加了人員定位、巡檢監控、測溫測振數據自動采集等多個功能，還增設了問題上報模板，全方位保障巡檢人員安全，提升巡檢質量和巡檢效率，實現了巡檢異常與問題處理的閉環管理。3月2日凌晨，智能巡檢系統通過傳感器自動采集數據，發現制氫裝置原料氣壓縮機K101A級間振動值超出正常范圍，立即發出預警。當班人員及時將問題上報，并通過問題上報模塊上傳設備異常狀態的視頻。維修人員根據這些信息迅速制定維修方案，并對設備進行維修，避免了故障的發生，保障了生產的正常運行。當班員工呂紅濱介紹，在自動化和智能化的加持下，巡檢作業質量更高，事故隱患更能解決在萌芽狀態。
通過數字化智能化技術在安全生產領域的深度應用，廣西石化實現了從隱患監測、日常巡檢到應急處理的全方位智能化升級，讓安全隱患無處遁形。2024年事故事件發生率同比降低了57%，員工不安全行為同比降低超50%，機泵故障維修率下降至10%以下，達到歷史最好水平。廣西石化連續6年獲得“集團公司年度質量健康安全節能先進企業”稱號，并于2023年和2024年先后獲評廣西安全文化示范企業、廣西健康企業等稱號。這些智能化舉措不僅提升了廣西石化的安全生產水平，也為整個石化行業的安全發展提供了可借鑒的經驗。未來，廣西石化將繼續加大對智能化技術的研發和應用力度，不斷完善安全生產保障體系，為企業的高質量發展和社會的穩定貢獻力量。
